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規(guī)范制樣操作，降低粉塵污染。
1.風(fēng)透®牌干燥機(jī)采用穿透式立體干燥干燥模式(熱風(fēng)穿透樣品層)，相對于傳統(tǒng)烘箱制粉前干燥效率大幅提高(詳見下表)，也使得用戶成本大幅降低。
注:國標(biāo)GB/T474-2008《煤樣的制備方法》中要求:煤層厚度不能超過煤樣標(biāo)稱最大粒度的1.5倍或表面負(fù)荷為1g/cm2，二者取其厚。
樣重（g） | 干燥時間（min） | 結(jié)論 | |
SDVD4（40℃） | 傳統(tǒng)烘箱（40℃） | ||
30 | ＜8 | 60~120 | SDVD4的干燥效率比傳統(tǒng)烘箱提高5～11倍 |
100 | 10 | 60~120 | |
400 | 15 | 60~120 | SDVD4的干燥效率比傳統(tǒng)烘箱提高4～7倍 |
2.智能化設(shè)計，干燥過程可管控。
①如果將設(shè)備連上電腦，在干燥過程中，各干燥單元的干燥時間和干燥溫度等重要參數(shù)以及爐門狀態(tài)可記錄，并上傳到電腦軟件中實時顯示。干燥過程中停止干燥或異常結(jié)束，電腦將提示并記錄干燥過程的異常情況。
②支持連接掃描槍和天平等，可實現(xiàn)樣品編碼的自動識別和讀取，以及干燥前后重量變化的準(zhǔn)確記錄，從而實現(xiàn)真正的燃料智能化管控功能。
③1臺電腦主機(jī)可以同時連接2臺風(fēng)透®牌干燥機(jī)。
3.干燥溫度在室溫?60℃之間可控，用戶可根據(jù)需求任意設(shè)置控溫點、干燥時間，樣品完整性、代表性符合國標(biāo)要求。
4.一機(jī)多控，每個干燥單元操作互不影響，且可根據(jù)需要任意組合或單獨操作，適用性強(qiáng)。
5.標(biāo)配超聲波清洗機(jī)，徹底解決篩網(wǎng)堵塞問題，干燥效率事半功倍。
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